На Атоммаше начался сложнейший этап производства парогегератора для Турции

На Атоммаше начался сложнейший этап производства парогегератора для Турции
На Атоммаше (волгодонском филиале АО "АЭМ-технологии") приступили к набивке корпуса первого парогенератора для турецкой АЭС «Аккую». Это один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления теплообменника.  На каждом с реактором ВВЭР блоке действуют по четыре парогенератора.

Диаметр  теплообменного аппарата – более 4 м, длина - порядка 15 метров, вес – 340 т.

В ходе операции по набивке специалисты устанавливают готовые теплообменные трубки различной конфигурации — диаметром 16 мм и длинною от 10 до 14 метров — внутрь корпуса. Далее концы змеевиков поочередно развальцовывают и приваривают к двум коллекторам парогенератора. В общей сложности сотрудникам необходимо установить 11 000 таких элементов.

Работы проводятся на участке чистой сборки, где одновременно могут размещаться два аппарата.

Следующий этап производства включает приварку донышек. Оборудование пройдет гидравлические испытания и целый комплекс контрольных мероприятий, включая вихретоковый контроль теплообменных труб.

Сегодня на разных стадиях изготовления на Атоммаше находятся еще три корпуса парогенераторов для АЭС «Аккую». На двух специалисты осуществляют установку и приварку коллекторов первого контура. Один аппарат на стадии подготовки к установке коллекторов.
На Атоммаше начался сложнейший этап производства парогегератора для Турции 0На Атоммаше начался сложнейший этап производства парогегератора для Турции 1
Если и вы стали очевидцем интересных историй, присылайте их нам на электронную почту [email protected] или vk.com/volgodonskpro
Обнаружив в тексте ошибку, выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

Комментарии

Нет комментариев. Ваш будет первым!
Войти с помощью социальных сетей, чтобы оставить комментарий
Авторизация
Последние объявления
Последние видео